饲草搅拌机牛羊拌料搅拌机

现在在市场应用较广的则是立式搅拌机、卧式搅拌机，两者之间的区别及其优缺点：
立式搅拌机：立式搅拌机又分为立式搅拌机、双立式搅拌机、三立式搅拌机等，这正是根据搅拌机的螺杆数目来进行区分的！及其工作原是通过泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，主动螺杆的转动从而带动与其啮合的从懂螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,且压力降低。
立式搅拌机具有结构简、拆装、维修、清洗方便的特点，流量小、压力脉冲小、噪音、振动性小，具有较强的自吸能力，但是螺杆加工较困难。

立式搅拌机正确使用方法:
1.正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物.
２.开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产.
３.干燥功能便用,将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档,在温控表上设定所需的温度,当达到设定温度,机器会停止运转,将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能,保持达到原料干燥.
４.混合,混色功能,将电器仪表的转换开关拨到混色档,在时间仪表上设定所需的时间,在温度表上设定原料的保护温度,当在混色时间内原料达到其保护温度,机器停止运转,需重新启动.
５.停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉动出料挡板,按下#39;点动#39;按扭.
干燥立式搅拌机混色机维护保养：
１.应把机械安置在通风位置,电动机功作热量散发,电动机寿命.
２.定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油，轴承之间的润。
４、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处。
５、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。
６、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

立式搅拌机简要说明
立式搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种物料。自落式搅拌主机主要搅拌流动性物质，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机（立式搅拌机）的综合使用性能好。
物料称量系统是影响工效生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
立式搅拌机结构
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简。皮带输送的优点是输送距离大、、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

立式搅拌机安装说明
1.安装之前认真阅读使用说明书和安装示意图。
2.立式搅拌机价格，立式搅式搅拌机厂家，立式搅拌机安装，对于反应釜的安装水要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水在0.10～0.15mm。釜口法兰的水大小直接影响到搅拌轴的摆动量。
3.在安装减速机之前，还对相对结合面进行清洁和毛刺的处，特别是密封面。
4.带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密封时，注意在有O形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，立式搅拌机价格，立式搅式搅拌机厂家，立式搅拌机安装时不可随意拆机。对于端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压（202型间距10～11mm，204型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），后如还有轻微泄漏，可通过1～2小时的干磨合可达到排除泄漏。
5.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动量不大于0.5/1000.
6.搅拌传动装置与搅拌器组装后，应轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
7.搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，行空载试运转（如有中间支承或底支承，则须让水满过支承高度），时间不少于30分钟；

500KG大型立式搅拌机配置：
1、采用台湾马达，电机安全可靠，动力强劲。电机底部加装安全支架，用于稳固电机，搅拌机皮带加安全罩，保护机械及人身安全。
2、输料管采用无缝不锈钢管精制而成，中空部分采用直螺旋加固，坚固；搅拌机叶片全部采用4MM进口304不锈钢并上车床加工内外圆制作，叶片耐磨、耐腐蚀、不生锈。
3、搅拌机主轴采用仪器机密调校，精度高，在正确使用状况能长年不变形。工业搅拌机轴承件配用进口轴承及自动加油系统，密封部分采用台湾TTO密封件。
4、出料口采用不锈钢镜面板制作，耐磨性强，光不留料。出料口预留螺旋法拦口，方便接料包装或改装螺旋送料机接口。
5、搅拌机进料口加装安全强防护栏，确保无异物、原料袋及人身肢体伸入，以确保机械和操作人员安全。
6、底部特设清料抽板，需要更换不同原料搅拌时可对搅拌机内部进行清、清洗，操作方便、快捷、安全。搅拌机顶部开口，便于查看搅拌机内部情况。
7、全部采用智能化控制，具有电子数显自动计时功能，用户可根据情况自由设定搅拌机工作时间。随搅拌机配备电控安全保护装置、数控电器箱，操作安全、方便。
500KG大型立式搅拌机工作原理：
是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
500KG大型立式搅拌机的优点：
1、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；
2、并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点；
3、可广泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料颗粒，塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。
4、适用客户：切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。

立式搅拌机由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合
立式搅拌机具有过载保护功能，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀，还具有加热干燥搅拌等优点。其搅拌原是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。该机器采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以为企业节省很多的时间和物力，从而提高企业的生产效率。
立式搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,通过对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。 立式搅拌机工作原是由多个参数决定的，用何一个一参数来描述一台搅拌机是不科学的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。大直径桨叶配以低转速(轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。从搅拌机原看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。

立式搅拌机能够很好的将需要搅拌的产品快速的搅拌均匀，省去了非常多的人力.
立式搅拌机主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、保温装置、热交换装置等构成。该产品所采用的立式技术能使物料在设备内尽可能分散以提高热烟气与物料接触的面积，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热等等。
1、安装妥当后，初次使用前应试机，检查电机运行方向，机器运转是否有异响，机器运转是否平稳。
2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭。
3、换料子时候需要清机器内壁，确保无杂物。
4、运行前需要检查顶部料口是否锁扣结实。
5、产品出厂轴承部位已经添加过黄油，我们应该每月检查是否缺油并定期加油
6、本机利用螺旋搅拌工作原，将投料斗中物料从底部由中心提升至，再以伞状落下，一直循环工作，达到混合均匀的目的。

传统的立式搅拌机可分为立轴折桨式、水平（潜水）推进式以及其它混合形式（径向流、轴向流和混合流），由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处效果。据初步统计，在污水处工艺过程中搅拌混合的能耗占总能耗的近二成。
技术改进路线：以潜水搅拌器为例，传统的潜水搅拌器在污水处工艺中作为一种成熟的产品，在国内应用广泛，它主要由潜水电机、叶轮和安装系统组成。为简化整机结构，多采用多级电机配合直联结构；叶轮有铸造、焊接等形式。传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑、安装维护较方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。针对以上的原因，同时兼顾产品可靠性，我们做出如下四项节能技术改进：
（1）叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，难以叶轮的平衡性，我们将叶轮重新进行了水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）节能动力：针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题，我们提出了常规四级电机配套一体化斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。
（3）可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是其可靠工作的基本保障，对此我们设计两道立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。
（4）耐久设计：针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点，我们选配性润轴承，设计达到寿命10万小时，在正常情况下，基本确保该部件终身免维护。

立式搅拌机操作说明及维修方法
一、操作说明开机前的准备：检查盘内是否有杂物，查看各部位螺栓是否松动。缺少，减速机机油是否充足，查看刮板是否松动角度是否正确，电源.导线是否漏电。
开机：清除盘内所有物料，空再启动启动电源。开动机器，听是否有异常的声音严格按照规定加料。
停机待盘内的物料放完后方可停机清盘内余料。
二、搅拌机的维修
维修注意：更换刮板中一定要断了电源，并挂上禁止开机标志。好是有人看守电源避免意外发生。
养护：工作人员应定期检查测试并为减速机，电机轴承进行加油。只要维护好，少使用7年以上。