搅拌机220v饲料搅拌机

型号9JGW-5容积5方配套动力5.5KW

提升奶牛健康和生产性能
‌营养均衡‌：如前所述，TMR搅拌机能够确保奶牛摄入的日粮营养均衡。这种均衡的营养摄入有助于提升奶牛的健康水平，减少疾病发生率，从而提高生产性能。
‌减少应激‌：由于TMR饲料混合均匀，奶牛在采食时无需花费过多时间和精力去挑选食物，从而减少了应激反应。这有助于奶牛保持稳定的生理状态，提高产奶量和产奶质量。

立式搅拌机正确使用方法:
1.正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物.
２.开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产.
３.干燥功能便用,将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档,在温控表上设定所需的温度,当达到设定温度,机器会停止运转,将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能,保持达到原料干燥.
４.混合,混色功能,将电器仪表的转换开关拨到混色档,在时间仪表上设定所需的时间,在温度表上设定原料的保护温度,当在混色时间内原料达到其保护温度,机器停止运转,需重新启动.
５.停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉动出料挡板,按下#39;点动#39;按扭.
干燥立式搅拌机混色机维护保养：
１.应把机械安置在通风位置,电动机功作热量散发,电动机寿命.
２.定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油，轴承之间的润。
４、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处。
５、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。
６、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

立式搅拌机简要说明
立式搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种物料。自落式搅拌主机主要搅拌流动性物质，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机（立式搅拌机）的综合使用性能好。
物料称量系统是影响工效生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
立式搅拌机结构
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简。皮带输送的优点是输送距离大、、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

500KG大型立式搅拌机配置：
1、采用台湾马达，电机安全可靠，动力强劲。电机底部加装安全支架，用于稳固电机，搅拌机皮带加安全罩，保护机械及人身安全。
2、输料管采用无缝不锈钢管精制而成，中空部分采用直螺旋加固，坚固；搅拌机叶片全部采用4MM进口304不锈钢并上车床加工内外圆制作，叶片耐磨、耐腐蚀、不生锈。
3、搅拌机主轴采用仪器机密调校，精度高，在正确使用状况能长年不变形。工业搅拌机轴承件配用进口轴承及自动加油系统，密封部分采用台湾TTO密封件。
4、出料口采用不锈钢镜面板制作，耐磨性强，光不留料。出料口预留螺旋法拦口，方便接料包装或改装螺旋送料机接口。
5、搅拌机进料口加装安全强防护栏，确保无异物、原料袋及人身肢体伸入，以确保机械和操作人员安全。
6、底部特设清料抽板，需要更换不同原料搅拌时可对搅拌机内部进行清、清洗，操作方便、快捷、安全。搅拌机顶部开口，便于查看搅拌机内部情况。
7、全部采用智能化控制，具有电子数显自动计时功能，用户可根据情况自由设定搅拌机工作时间。随搅拌机配备电控安全保护装置、数控电器箱，操作安全、方便。
500KG大型立式搅拌机工作原理：
是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
500KG大型立式搅拌机的优点：
1、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；
2、并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点；
3、可广泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料颗粒，塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。
4、适用客户：切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。

立式搅拌机由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合
立式搅拌机具有过载保护功能，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀，还具有加热干燥搅拌等优点。其搅拌原是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。该机器采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以为企业节省很多的时间和物力，从而提高企业的生产效率。
立式搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,通过对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。 立式搅拌机工作原是由多个参数决定的，用何一个一参数来描述一台搅拌机是不科学的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。大直径桨叶配以低转速(轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。从搅拌机原看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。

我们就AA搅拌机和AB搅拌机的区别和适用情况为客户逐一讲解： ，对照我们的产品从结构方面来看，AA型搅拌机在结构方面是在减速机下方没有机座（又称为机架）的立式搅拌机，而AB型搅拌机是在减速机下方设置了机座、机座底部设置了轴承的立式搅拌机，因此，AA型搅拌机适合转速慢和搅拌轴比较短的情况，是一款经济型小型搅拌机，而AB型搅拌机更适合转速快和搅拌轴比较长的情况，是一款功能更加完善的搅拌机。 其次，该项目中轴长度是2.1米，如果没有机座和机座里的轴承，装在搅拌轴底部末端的搅拌桨转动起来会对减速机的输出轴构成一个非常大的扭力和弯曲力，就像一个杠杆一样，力臂越长，力矩就会越大，减速机输出端的轴承很容易损坏和出故障，输出轴也非常容易弯曲变形和报废。而AB型的搅拌机因为设置了机座，机座底部有轴承，搅拌轴上有2个部位被控制了，减速机的输出轴就得到了有效保护。

大型立式搅拌机的月周日保养方法大型立式搅拌机采用螺杆上料，不锈钢制作采用0-60时间继电器控制混料时间，不会浪费电而且也不用工人照看。将物料通过螺旋主轴送到桶体上端,再以伞状落下,并一直持续循环这个搅拌动作,从而达到物料混合均匀的效果。采用这种搅拌方式可以是各种物料充分的混合均匀,提高了生产效率,并且不会有物料浪费的现象。大型立式搅拌机广泛的应用在一些需要混料的生产上,适用注塑，造粒，挤出行业。主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等.通常机械会给生产带来很多便捷的地方,但是机械的维护是非常重要的,若是不进行定期的保养轻则会使得机械生锈,无常运转；重则会严重损坏机械并缩短使用寿命。如果机械保养得当，按照正常的操作方法使用寿命会达到10年以上。一般大型立式搅拌机的月周日保养方法有如下:日保养内容：天天使用完毕后要清洁搅拌机：用沾水的湿毛巾清洁搅拌钩、分割架和搅拌缸，缸内不要有水。周保养内容：每周需要对搅拌机整体进行清洁，留意不可用水冲刷设备。
月保养内容：
1、每月或每季度需要用黄油将轴承座上的所有黄油孔加油一次。
2、链条、齿轮部门加润油3、检查皮带或链条的松紧度，防止打造成皮带或链条损坏。

立式搅拌机操作说明及维修方法
一、操作说明开机前的准备：检查盘内是否有杂物，查看各部位螺栓是否松动。缺少，减速机机油是否充足，查看刮板是否松动角度是否正确，电源.导线是否漏电。
开机：清除盘内所有物料，空再启动启动电源。开动机器，听是否有异常的声音严格按照规定加料。
停机待盘内的物料放完后方可停机清盘内余料。
二、搅拌机的维修
维修注意：更换刮板中一定要断了电源，并挂上禁止开机标志。好是有人看守电源避免意外发生。
养护：工作人员应定期检查测试并为减速机，电机轴承进行加油。只要维护好，少使用7年以上。

锂电池真空搅拌机：是一种新型无死点混合搅拌设备，设有式和单臂式结构。它具有特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层桨叶式搅拌器和一到两个自动挂刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和揣和。此外设备内的挂壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料挂下参与混合，使其效果更为理想。釜体采用密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。